현장 작업장 안전 메시지, 위험표지판 주의/금지/경고 표시 문구 모음

현장 작업장 안전 메세지, 위험표지판 주의/금지/경고 표시 문구 종류 모음 (안전보건관리체계 중대재해처벌법)

위험 표지판 부착 캠페인이란?
안전문화실천추진단이 현장 안전문화 실천 강화를 위해 중점적으로 추진하는 ‘3대 안전캠페인’ 중 하나로, 전국 사업장 내 위험 요인·구역에  안전 메시지를 게시·부착하는 캠페인입니다. 

캠페인 참여, 이렇게 해주세요
사업장별로 위험 요인을 발굴하여 맞춤형 위험 표지판(안전 메시지)을 부착하되, 재해가 가장 많이 발생하는  3대 사고 유형 8대 위험 요인 중심으로 메시지를 부착해 주세요.

3대 사고유형 : 떨어짐, 부딪힘, 끼임
8대 위험 요인 :  비계, 지붕, 사다리, 고소작업대 혼재작업, 충돌방지 장치 방호장치, 정비 중 운전정지 

작업장 현장 위험 주의 금지 표시 경고 문구 표지판 종류 모음
< 1. 주의 >
< 2. 금지 >
< 3. 지시 >

< 1. 주의 >

• 지게차 충돌 주의
• 중량물 낙하 주의
• 굴착기 충돌 주의
• 장비 전도 주의
• 장비 충돌 주의
• 감전 주의
• 끼임 주의
• 화재폭발 주의
• 가스흄 흡입 주의
• 고압선 감전 주의
• 고온 화상 주의
• 과압폭발 주의
• 베임 주의
• 보수점검 중 추락 주의
• 손가락 절단 주의
• 신체부위 절단 주의
• 이물질 비산 주의
• 작업복 말림 주의
• 잔토 낙하 주의
• 전도 충격 주의
• 절삭칩 비산 주의
• 질식 위험
• 화학물질 누출 위험
• 청력손실 주의
• 호퍼에 연료 투입 시 추락 주의
• 화물 이탈, 낙하 주의
• 물체 맞음 주의
• 낙하물 주의
• 개구부 주의
• 저온 주의
• 추락 주의
• 충돌 주의
• 외벽과 비계 사이 추락 주의
• 관리대상 유해물질 취급장소
• 넘어짐 주의
• 미끄럼 주의

 

< 2. 금지 >

• 운전 중 휴대폰 사용 금지
• 최대적재량 초과 금지
• 담당자 외 스위치 조작 금지
• 무자격자 운행 금지
• 작업반경 내 출입 금지
• 제한 구역
• 지게차 포크에 탑승 금지
• 중량물 인양 하부 출입 금지
• 사용 금지
• 기상상태 불안정 시 작업 중지
• 관계근로자 외 출입금지
• 안전장치 임의해체 금지
• 엔드호스 길이 초과 금지
• 점검 중! 조작 금지
• 인터록 장치 해제 금지
• 가동 중인 기계에 신체 삽입 금지
• 가연성, 인화성 물질 방치 금지
• 고온부 접촉 금지
• 근로자 탑승 금지
• 급선회 및 급조작 금지
• 기계실 내 외부인 출입 금지
• 덮개 임의 해체 금지
• 로봇 작업 반경 내 출입 금지
• 리프트 운반구 하부 출입 금지
• 면장갑 착용 금지
• 밀폐공간 출입 금지
• 반응기 배관, 본체 접촉 금지
• 방호장치 임의 해제 금지
• 밸브 급개폐 금지
• 승강기 문 임의 강제 개폐 금지
• 연삭 숫돌 측면 사용 금지
• 운전 중! 위험구역 접근 금지
• 인화성액체 취급장소 부근 보관 금지
• 작동중 덮개 해체 금지
• 정격하중 초과 금지
• 지정 회전속도 이상으로 작동 금지
• 컨베이어 본체 위 보행 금지
• 테이블 위 근로자 탑승 금지
• 항타 작업반경 내 출입 금지
• 화기사용 장소 부근 보관 금지
• 임의로 탑승설비 부착 금지
• 금연
• 탑승 금지
• 화기 금지
• 과적 금지
• 굴착기 버킷 탑승 금지
• 개구부 덮개 임의 해체 금지
• 근로자 탑승 상태에서 이동 금지
• 안전난간, 작업발판 임의해체 금지
• 취식 금지

 

< 3. 지시 >

• 제한속도 준수
• 운전원 안전벨트 착용
• 점검 시 전원 차단
• 작업 전 안전장치 작동상태 확인
• 운전원 시야 확보
• 유도자 배치
• 안전핀 체결
• 훅해지장치 설치
• 운전석 이탈 시 버킷 지면에 두고 시동키 분리
• 슬링벨트, 와이어로프, 훅해지장치 점검
• 근접 가공선로 절연용 방호구 설치 
• 안전검사 유무 확인
• 인양 시 유도자의 신호대로 작업
• 작업 전 지반상태 조사
• 추락단부 안전난간 설치
• 보안경 착용
• 개인보호구 착용 철저
• 과상승방지장치 설치
• 아웃트리거 평탄한 바닥에 견고히 설치
• 허용 작업반경 준수
• 바닥 물기 등 즉시 제거
• 콘크리트 타설 시 호스 고정상태 확인
• 아웃트리거 고정 상태 확인
• 조작부 잠금장치 설치/조작금지 표지판 설치
• 동력전달부 방호덮개 설치
• 작업점에 방호장치(센서, 덮개) 설치
• 접지 및 누전차단기 설치
• 가스농도 지속 측정하며 작업
• 가열실린더 히터 방호덮개 부착
• 가죽제 안전장갑 착용
• 고열작업 시 방열복 등 착용
• 고저수위조절장치 정상 작동 여부 확인
• 과부하방지장치 정상 작동여부 확인
• 구명줄 설치 및 안전대 체결
• 구조 시 반드시 보호구 착용
• 국소배기장치 가동 철저
• 권과방지장치 정상 작동 여부 확인
• 금형조정 작업 시 LOTO, 안전블럭 사용
• 덮개 설치 및 연동장치 설치
• 회전부 방호울 설치
• 도구, 수공구 사용하여 작업
• 미사용 시 밸브, 콕 차단
• 밀링머신 주변 방책 설치
• 밀폐공간 감시자 배치
• 반발예방방지장치, 톱날접촉예방장치 설치
• 발전기 분전반 설치
• 방열장갑 및 지정된 작업복 착용
• 방진마스크 착용
• 방폭형 전기기계기구 사용 철저
• 배럴, 노즐부위 절연캡 또는 덮개 설치
• 귀덮개, 귀마개 착용
• 비상정지장치 정상 작동 여부 확인
• 사용 전 절연저항 측정
• 소재 투입구에 가드 부착
• 소화기 비치
• 수분 혼입 방지 조치 철저
• 안전거리 확보 철저
• 안전모, 안전대 반드시 착용
• 안전밸브 등 압력방출장치 작동 상태 확인 
• 사다리 2인 1조 작업 철저
• 용접보안면 착용
• 운반구에 출입문, 인터록장치 설치
• 원료투입구에 작업발판, 안전난간 설치
• 원형톱 방호덮개 부착
• 이물질 제거 시 전원 차단
• 이상압력 발생 시 즉시 가동 중지
• 작업 시 소화기구 비치
• 작업 시 조도 확보 철저
• 작업 전 원형톱 균열 확인
• 작업복 소매 등 단정히!
• 장비 침하방지조치 및 수평유지 철저
• 화재감시자 배치
• 정비 보수용 작업발판 및 안전난간 설치
• 추락방지 조치 철저
• 회전부 방호덮개 설치
• 충분한 질소 퍼지 후 위험물 투입
• 회전이 멈춘 후 가공물 제거
• 칩 비산 방지장치, 칩브레이커 설치
• 칩제거 시 정지 후 공구 사용하여 제거
• 폐드럼통 용접 시 내부 위험물 확인 및 제거
• 피복 손상 유무 확인
• 피트 내부 작업 시 전원 차단
• 호퍼 내 이물질 제거 시 전용 수공구 사용
• 1.8m 이상 울타리, 안전매트 설치
• 최상부 작업대 안전난간 설치
• 밀폐공간 출입 전 보호구 착용
• 작업상황 감시인 배치
• 와이어로프, 체인 등 손상 유무 확인